斗式提升機適用于垂直輸送磨琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度可高達是40M。具有結構簡單、運行平穩、掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈輪輪緣經特殊處理壽命長，下部如采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力。       下面式斗式提升機的安裝方法：       1、按料斗形狀分為兩種：S制法--帶有深園底形料斗；Q制法--帶有淺園底形料斗       2、按上部區段卸料口的形式分為兩種：X1 制法--帶有傾斜法蘭的卸料口；X2 制法--帶有水平法蘭的卸料口       3、按下部區段進料口的形式分為兩種：J1 制法--進料口的斜面與水平面成45度角；J2 制法--進料口的斜面與水平面成60度角       4、按中間機殼側面檢視門的位置分為四種：K1 制法--中間機殼側面帶有下端左檢視門；K2 制法--中間機殼側面帶有下端右檢視門；K3 制法--中間機殼側面帶有上端左檢視門；K4 制法--中間機殼側面帶有上端右檢視門       5、按中間機殼端面檢視門的位置分為兩種：Z1 制法--中間機殼端面帶有下端檢視門；Z2 制法--中間機殼端面帶有上端檢視門       6、按傳動裝置對提升機的相對位置分為兩種：左裝--傳動裝置在左側；右裝--傳動裝置在右側。

       刮板輸送機顧名思義就是用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機，該設備常用于采煤工藝中，能保持連續運轉，生產就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現停產狀態，使整個生產中斷。那么刮板輸送機與普通輸送機相比有哪些不同之處呢，以下是相關介紹：       1、工作原理不同       刮板輸送機原理       刮板輸送機是將敞開的溜槽作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件，當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環運行，完成物料的輸送。       螺旋輸送機是一種利用電機的帶動而使得機器內的葉片轉動，達到其輸送效果的輸送機械。皮帶輸送機由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。?       2、結構不同       刮板輸送機結構       刮板輸送機結構堅實，由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成，機身矮，便于安裝。能兼做采煤機運行的軌道。可反向運行，便于處理底鏈事故。       而普通輸送機有螺旋輸送機和皮帶輸送機，皮帶輸送機由皮帶(膠帶)、滾筒、電動機等結構組成，螺旋輸送機是由驅動裝置，機殼、蓋板、螺旋軸、螺旋葉片、進料口、出料口等部件組成。       3、適用物料不同       刮板輸送機主要是輸送煤礦、化學礦山、金屬礦山及電廠等物料，可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層傾角不得超過25°，向下運輸時，傾角不得超過20°，當煤層傾角較大時，應安裝防滑裝置。       普通輸送機能水平、傾斜或垂直輸送，主要用于輸送粉末、顆粒及小塊狀物料。       以上是刮板輸送機和其他輸送機之間的區別，希望可以幫您更好地區分產品，了解產品。

防爆星型卸料器維護的七個步驟：1.在防爆星型卸料器開機時，工作預案職員應當先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動卸灰裝置，假如系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。2.在防爆星型卸料器停機時，沒堵截壓縮氣源，尤其在風機工作時，向晉升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證晉升閥處開啟狀態。3.假如電磁脈沖閥發生了故障，就應該及時的排除，如果里面有雜質或水分，應當及時的清理，膜片損壞時也要及時的去換膜片。4.儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常檢查存油情況，及時的加油。5.使用定時式清灰控制器，應按期測定清灰周期是否正確，否則應進行調整。使用定阻式控制儀，應按期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。6.要按期的測定防爆星型卸料器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，若發現異常，就應當找出原因及時的處理。7.防爆星型卸料器停機后，在工藝系統休止后，應當使防爆星型卸料器和排風機繼承工作一段時間，以布袋除塵器內的潮氣和粉塵，需要留意的是，在防爆星型卸料器休止工作時，需要反復對防爆星型卸料器進行清灰，也可以手動清理，將濾袋上的粉塵清理掉，以防受潮氣影響而糊袋子?

       在工作中埋刮板輸送機鏈條的斷裂會大大的影響生產銷率，為此很多用戶非常的苦惱，想要了解原因進行提前預防，今天我們梵晰環保為大家介紹一下相關知識，希望對大家有所幫助。       刮板運送機廠家依據多年從事運送設備設計配套作業的經歷，通用型       刮板鏈條在運轉的時分有時分會呈現開裂的現象，那么導致其開裂的原因有哪些呢?下面就由唯生環保來給大家簡單介紹一下，如有欠好的地方，請在下方評論。       首要我們要了解的一點是，刮板鏈條在正常的運轉過程中既要承受靜態載荷，也要傳遞動載荷，在動態處于負載狀況的時分刮板鏈條很容易遭到強烈的破壞，這是刮板鏈開裂的主要原因。       第二種原因是：刮板鏈在運轉過程中，刮板鏈條滾子會與中心導軌長時間吵醒沖突，輥的直徑會減小，從而導致刮板鏈條的強度下降，容易發生開裂。       第三種原因是：當刮板鏈條太緊的時分，因為碰撞，也會呈現開裂事端。       第四種原因，在埋刮板鏈條的時分，有其他的雜物掉入殼體內，這樣在操作的時分就容易發生卡鏈導致開裂。       以上便是關于刮板鏈條開裂的原因的一些分析介紹，期望對您有所協助

       在建材、化工、水處理等工業行業中，物料的運輸是必不可少的，如煤礦、灰、渣、水泥等，將這些物料運送到需要的地方，所用的裝置就是輸送機。輸送機的種類多式多樣，根據工程的不同，波動性會很大，包括尺寸在內的很多參數都要結合實際，非標定制。本文僅對輸送機中的螺旋輸送機的選型做出概述，希望能幫助更多人了解螺旋輸送機。       螺旋輸送機，簡稱螺旋機，用于水平或傾斜輸送粉狀或顆粒狀的物料，如煤礦、灰、渣、水泥等，廣泛應用于建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、水處理等行業。螺旋輸送機也有不同的種類，而根據分類的角度不同，所分的類別也不同。       從輸送的角度上，可分為水平螺旋機和傾斜螺旋機，傾斜角度可根據實際調整，90度的螺旋輸送機也被稱為垂直螺旋輸送機。根據傾斜角度的大小，螺旋輸送機所需的內部葉片到筒體的間度隙越小，輸送知機的轉速也要越快，但轉速不宜過高，當轉速超過一定的極限值時，物料會因為離心力過大而向外拋。傾斜（垂直）螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送，輸送量較小，轉速較高，能耗較大。       按輸送機有無中心軸，可分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機為避免卡死，適合用來運輸粉狀或小型顆粒的物料，可用于垂直運輸；無軸螺旋輸送機可用于運輸污泥，格柵渣等有黏性的物料，一般用于水平或小傾角運輸，不可用于較大傾角的運輸。無軸螺旋輸送機輸送量是相同直徑傳統有軸螺旋輸送機的1.5倍，輸送距離也更長。       按輸送機的外形結構，可分為U型螺旋輸送機、管式螺旋輸送機、無軸螺旋輸送機和有軸螺旋輸送機。管式螺旋輸送機相對密封，適用于水平和微傾斜運輸。U型螺旋輸送機又稱為槽型螺旋輸送機、水平輸送機，進出料口靈活方便，可水平長距離運輸。       螺旋輸送機看起來結構簡單，但用起來學問大著呢，一旦選型和所用工程不匹配，有可能會發生物料脫落，浪費成本等情況。如何正確選型螺旋輸送機，可以聯系專業的機械制造廠家和咨詢有相關工程經驗的公司。

       斗式提升機的運用大大的提高了工業領域的工作效率，在工業領域中的作用很大，今天就為大家介紹一下斗式提升機的技術要求       斗式提升機介紹：       (1)斗式提升機分類：       1、按裝載特性分：掏取式、流入式。       2、按卸載特性分：離心式、重力式、混合式。       3、按牽引構件特性分：帶式、鏈式(環鏈、板鏈)。       4、按料斗型式分：淺斗式、深斗式、有導向邊斗式。       5、按安裝方法分：垂直式、傾斜式。       ⑵、斗式提升機品種：       1、TD型帶式斗式提升機：具有成本低，質量小，可使用較高速度，作業平穩及噪音小的長處，但強度低，料斗在膠帶上的固定處為薄弱環節，所以提高高度不大，一般膠帶物料溫度不超越60℃，夾鋼絲膠帶可達80℃，耐熱膠帶可達120℃。       2、TH型環鏈斗式提升機：該系列斗式提升機選用鍛造環鏈作為傳動部分,具有很強的機械強度,輸送物料溫度可達250℃,環鏈與料斗的銜接也結實，鏈條磨損小，但自嚴重，適合磨琢性大的物料。       3、NE型板鏈斗式提升機：區別于老類型TB型板鏈斗式提升機，其命名方法選用提高量,而非料斗寬,輸送物料溫度可達250℃，板鏈結構比較結實,自重輕適合提高量大的斗提機，但鉸接接頭磨損大。       4、TD型加強型膠帶斗式提升機：選用鋼絲膠帶作為傳動帶，具有更強的傳動才能。       ⑶、斗式提升機特點：       1、長處：輸送量大，提高高度大，運動平穩牢靠，能耗小，壽命長，密封性好。       2、缺陷：易過載，易堵塞，料斗帶和料斗易磨損。

       螺旋輸送機廣泛應用于糧食工業、建筑材料工業、化學工業、機械制造業、交通運輸業等國民經濟各部門中。螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有谷物、豆類、面粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。螺旋輸送機在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業。在港口，螺旋輸送機主要用于卸車、卸船作業以及倉庫內散粒物料的水平和垂直輸送。利用與物料直接接觸的水平螺旋軸將物料逐層從車廂兩側卸下的螺旋卸車機在國內港口已有多年的成功使用經驗。由水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機以及相對螺旋取料裝置組成的螺旋卸船機，已成為一種較為 的連續卸船機型，日益廣泛地應用于國內外散貨專用碼頭。       螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。按輸送鏈采用高強度塑料制作的螺旋輸送機又稱為食品螺旋輸送機，螺旋提升機，主要適用于輸送大件產品。如紙箱，周轉箱，桶裝水等。根據輸送物料的特性要求和結構的不同，螺旋輸送機有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（滾筒輸送機）輸送機。       螺旋輸送機結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。       螺旋輸送機的優點：       1、螺旋軸與軸連接均是采用嵌入舌式，使得安裝、拆卸以及維修十分方便，且故障率少。       2、該輸送機是采用變徑結構，吊軸承能不與物料相接觸，因此它的壽命長。       3、輸送時不容易發生卡料或者堵料現象，且頭尾軸承座都在殼體外，軸承的密封性好，能長時間使用。       4、結構簡單，尺寸小，所以占用面積和空間不是很大。       5、可有多個進料口和出料口，能靈活安排。       6、它的輸送方向是可逆的，因此可以同時向兩個方向輸送物料。       7、操作可靠，能完成輸送、混合、攪拌、松散、加熱以及冷卻等工藝。       如何調整螺旋輸送機的效率？       螺旋輸送機俗稱絞龍是工程工地上的輸送設備，也是攪拌站的重要組成部分，目前常用的LS型螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片的旋轉，推動散料延著料槽向前運動的輸送設備，適宜于輸送粉狀，顆粒狀和小塊物料。那么如何調整螺旋輸送機達到率？       1、空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃，如升溫過高，則表明懸掛軸承的位置安裝不當，產生了聯接軸的卡住現象。應旋松緊固螺栓，調整懸掛軸承的位置。       2、空載試車時，如發現軸承有漏油現象，應拆下軸承，調整密封圈內彈簧的松緊，直至不漏洞為止。       3、螺旋輸送機各懸掛軸承應可靠地支承連接軸，好避免螺旋卡住或壓彎。安裝時須調整懸掛軸承剖分面處的墊片數量，使軸承剖分面間不形成縫隙，而軸承和聯接軸之間要保持適當的徑向間隙，以保證螺旋轉動靈活。       4、懸掛軸承應該安裝在聯接軸的中點，其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應分別大于10毫米（當螺旋直徑D＝150～400毫米時）和20毫米（當螺旋直徑D＝500～600毫米時）。       5、為了調整機殼和螺旋之間長度的誤差，安裝時允許在各機殼的凸緣間加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封要求決定是否加墊防水粗帆布。       6、驅動裝置減速器低速軸的中心高與螺旋輸送機的中心高相差過大時，可借墊片來調整驅動裝置的高度。       螺旋輸送機的安裝：       1、相鄰機殼法蘭面應連接平整、密合，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。       2、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規定，小間隙不得少于名義間隙的50%；如需要大間隙，按用戶要求制作。       3、安裝以前將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。       4、安裝基礎至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發生螺旋輸送機的下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機在運轉時有足夠的穩定性。       5、螺旋輸送機的各底座在機殼安裝妥善后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。所有聯接螺釘均應擰緊至可靠的程度。       6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合規定。       7、螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80標準。后螺旋輸送機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，檢查螺旋機裝配的正確性。螺旋機運轉應平穩可靠，緊固件無松動現象。減速器無滲油，無異常聲；電器設備，聯軸器可靠。